แดสสอล์ทซิสเต็มส์ ประกาศเปิดตัวชุดผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ SOLIDWORKS 2018 แอปพลิเคชั่นทางด้านวิศวกรรมและการออกแบบสามมิติเวอร์ชั่นล่าสุด ที่ครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ไปจนถึงกระบวนการผลิตในโรงงาน เสริม 3 ฟีเจอร์ใหม่ ช่วยเพิ่มความสามารถและวิเคราะห์รูปร่างที่เกี่ยวข้อง ทำให้นักออกแบบทำงานได้รวดเร็วมากยิ่งขึ้น ด้วยระบบอัจฉริยะที่ช่วยคาดเดาและแนะนำการออกแบบที่เกี่ยวข้อง
Gian Paolo Bassi ซีอีโอ แดสสอล์ทซิสเต็มส์ แบรนด์ SOLIDWORKS กล่าวว่าการจะทำให้ธุรกิจประสบความสำเร็จในการสร้างประสบการณ์ของผู้บริโภคที่มีต่อผลิตภัณฑ์ใด ๆ นั้น ส่วนหนึ่งขึ้นกับการออกแบบที่ดีของผลิตภัณฑ์ตั้งแต่แกนหลักจนถึงกระบวนการผลิตที่ได้ประสิทธิภาพ SOLIDWORKS 2018 มิใช่เพียงทำให้เกิดแนวคิดที่ชาญฉลาดกว่าเดิมในการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ ยังช่วยให้ธุรกิจสามารถแปลงความใฝ่ฝันให้กลายเป็นนวัตกรรมและสร้างระบบ Ecosystems ขึ้นมาในขั้นตอนการผลิตอีกด้วย
“SOLIDWORKS ในเวอร์ชั่นที่แล้วเมื่อเทียบกับเวอร์ชั่นใหม่ เราได้เพิ่มเครื่องมือและคุณสมบัติใหม่ ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการและผลตอบรับ จากประชาคม SOLIDWORKS ของเรา ในเวอร์ชั่นใหม่นี้จึงเพียบพร้อมทั้งเครื่องมือทรงพลังและขีดความสามารถที่มากขึ้น”
“เราช่วยให้พวกเขาทำการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ยิ่งใหญ่และผลิตออกสู่ตลาดได้รวดเร็วยิ่งขึ้น สร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงด้วยต้นทุนที่ลดลง ต่อไปในอีกไม่กี่เดือนข้างหน้าเราจะมีการเปิดตัวโซลูชั่นที่เป็นกระบวนการแบบครบวงจรเพิ่มเติมที่มีเป้าหมายช่วยให้สมาชิกในประชาคมของเราสามารถนำไปปรับปรุงผลลัพธ์ทางธุรกิจที่ดีขึ้นได้”
ด้วยความสามารถของแพลตฟอร์ม 3DEXPERIENCE ของแดสสอล์ทซิสเต็มส์ ทำให้ SOLIDWORKS รุ่นล่าสุด สามารถรองรับการทำงานทางธุรกิจตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ไปจนถึงการกำหนดกลยุทธ์การผลิตภายในโรงงานด้วยโซลูชั่นที่ส่งเสริมการประสานงานกันเป็นหนึ่งเดียวระหว่างแผนกต่าง ๆ ตลอดทั้งกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ทำได้ง่ายยิ่งขึ้น กระบวนการทำงานที่เป็นอันหนึ่งอันเดียวกันนี้ทำให้สามารถยกระดับเป็นโรงงานอัจฉริยะ (Smart Manufacturing) ได้ไม่ยาก
นอกจากนี้ยังมีส่วนของการจัดการโครงการ ที่ช่วยรวมศูนย์การทำงานของนักออกแบบทุกคน ให้สามารถล่วงรู้และกำหนดระยะเวลาเสร็จสิ้นโครงการ ด้วยผลจากข้อมูลที่เชื่อมโยงถึงกันโดยไม่ขาดฃ่วงนี่เองทำให้ทีมงานทุก ๆ ทีมที่ร่วมในกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์สามารถนำข้อมูลที่ต้องการมาใช้งานได้ทุกเวลา ทุกที่ ทุกฟอร์แมต (Format) โดยไม่ต้องเสียเวลาโยกย้ายหรือแปลงข้อมูลจากระบบหนึ่งไปยังอีกระบบหนึ่ง
Edson Gebo เจ้าของบริษัท Digital Details & Design กล่าวว่า ด้วยเทคนิคเดือยและช่องเสียบแนวใหม่ที่ใช้ซอฟต์แวร์จำลองแบบเสมือนจริงของ SOLIDWORKS 2018ช่วยลดเวลาของเราลงเมื่อเทียบกับการที่จะต้องลองทำชิ้นส่วนเหล่านี้ขึ้นมาจริง ๆ แล้วลงมือประกอบเองทีละอัน คุณสมบัตินี้ช่วยเราออกแบบและผลิตชิ้นส่วนให้สำเร็จจนสามารถนำออกมาวางตลาดได้รวดเร็วยิ่งกว่าเดิม”
“การออกแบบอุตสาหกรรมส่วนมากมักเกี่ยวข้องกับการประกอบหรือเชื่อมแม่พิมพ์ (Welding Plate) และชิ้นส่วนโลหะ (Sheet Metal) ให้เป็นชิ้นงาน ส่วนมากนิยมใช้เทคนิคการทำเดือยและช่องเสียบ (Tab and Slot Techniques) ด้วยการออกแบบก่อนแล้วจึงนำมาประกอบเอง (Self-fixturing)”
ขณะที่ตลาดมีการแข่งขันที่รุนแรงมากขึ้น ความอยู่รอดของธุรกิจจำเป็นต้องอาศัยความภักดีของผู้บริโภคที่เกิดจากประสบการณ์ที่ได้รับจากผลิตภัณฑ์ มากกว่าแค่เพียงซื้อหรือใช้งานเท่านั้นแรงกดดันนี้ทำให้ธุรกิจล้วนต้องสร้างนวัตกรรมใหม่ ๆ ขึ้นมาให้ได้ในทุก ๆ ส่วนของการดำเนินงาน ส่งผลให้โครงสร้างองค์กร กระบวนการทำงาน ตลอดจนเครื่องมือแบบเดิม ๆ ที่แยกกระบวนการออกแบบ ออกจากการผลิตในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ เป็นตัวการของปัญหายุ่งยากนานาประการ ซึ่งมักจะนำไปสู่ความผิดพลาดหรือส่งผลกระทบไปถึงการทำงานร่วมกัน กำหนดการ และงบประมาณขององค์กร
ด้วยการใช้ SOLIDWORKS รุ่นใหม่นี้ ทีมงานสามารถทำงานไปพร้อม ๆ กันเพื่อความรวดเร็วและประหยัดค่าใช้จ่ายมากขึ้นในการออกแบบผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนประกอบต่าง ๆ ตลอดจนทดสอบความถูกต้องในการทำงาน การผลิต จัดการข้อมูลและกระบวนการที่เกี่ยวข้องทั้งหมด ทำกระบวนการผลิตให้ต่อเนื่องไหลรื่นแบบอัตโนมัติ และทดสอบผลิตภัณฑ์ในท้ายที่สุด
การเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในการออกแบบหรือการผลิตสามารถจัดการได้รวดเร็วง่ายดาย ทำให้ทุกขั้นตอนมีความต่อเนื่องเป็นอัตโนมัติไปยังทุกส่วนที่เกี่ยวข้อง ไม่ว่าจะเป็น Models, Programs, Drawings และการทำเอกสาร อันเป็นผลมาจากกระบวนการออกแบบที่ถูกสร้างสรรค์มาเนิ่นนานตั้งแต่เริ่มแรกของโซลูชั่นดังกล่าว ซึ่งถือเป็นทรัพย์สินทางปัญญาที่มีค่าคู่ควรกับอุตสาหกรรมการผลิตในทุกแขนง
ทั้งนี้ฟีเจอร์ใหม่ในกระบวนการที่กล่าวมานี้คือ SOLIDWORKS CAM ซึ่งเป็นแอปพลิเคชั่นตัวใหม่ที่สร้างกฎเกณฑ์ในการทำงานของระบบได้ด้วยตัวเอง โดยใช้ความรู้ที่ระบบเก็บรวบรวมไว้ ทำให้สามารถสร้างโปรแกรมการผลิตของโรงงานให้เป็นแบบอัตโนมัติได้
ทำให้นักออกแบบและวิศวกรสามารถทำความเข้าใจถึงวิธีการผลิตผลงานต่าง ๆ ที่ตนออกแบบ มีข้อมูลในการทำการตัดสินใจมากขึ้น สามารถสร้างชิ้นส่วนต้นแบบผ่านกระบวนการผลิตต้นแบบภายในหน่วยงานทดลองขึ้นมาก่อนได้อย่างรวดเร็วเพื่อควบคุมคุณภาพ ต้นทุน และระยะเวลาในการผลิต
ไม่เพียงเท่านั้น แอปพลิเคชั่นนี้ยังทำให้ทีมงานสามารถดำเนินกลยุทธ์ทางการผลิตแบบตามสั่ง (Build to Order) โดยสามารถปรับส่วนประกอบให้เป็นไปตามต้องการ ซึ่งจะปรับเปลี่ยนการออกแบบและสร้างโปรแกรมการผลิตขึ้นมาโดยอัตโนมัติได้ภายในเวลาไม่กี่วินาทีจากเดิมที่ต้องใช้เวลานานหลายชั่วโมงหรือหลายวัน
